QCD(品質、コスト、納期)は重要で、「製品の品質とコストの8割は、設計段階で決まる」と言われています。だからといって「3D CADやCAEを導入すればよい」というものでもありません。
このブログで公開している品質マニュアルと関連規定は、20名規模のモノづくりメーカーを想定していますが、多品種・少量・短納期の設計現場では、3D CADにより図面作成工数が増え、ますます設計に費やす時間が少なくなっているケースもあります。
どうすればよいか、未だ答えは見えてきていないのですが、設計品質を上げたい、設計時間を増やすためにどうすればいいか、調べたり考えたりした記事をまとめています。
3D CADやシミュレーションツール(CAE)を設計ツールとして活用することで、設計力を強化したいものです。
「ものづくり白書」から製品品質とコストの8割を決める設計力強化

設計・開発プロセスの見直し
ISO9000の設計・開発プロセスを振り返る
ISO9000の中でも定評があるのが設計・開発プロセスの部分です。
そこで、まずはISO9000の規格要求である設計・開発プロセスについて振り返り、現状を改めてみなおしてみます。詳細は、以下の記事をご参照ください。

悩める中小企業にありがちな設計・開発プロセス
悩める中小企業にありがちな設計・開発プロセスの現実を見て、設計スピードを上げる「設計の再開発」、詳細設計と構想設計の違いについてまとめています。


中小企業のモノづくり(製品開発)を料理と比べてみる
モノづくりのプロセスを料理に例えて振り返ってみます。
料理では当たり前のことがなぜかモノづくりではなかったりと、意外な気づきがありました。


モノづくり(設計、製造)のトラブル原因と設計の考え方
https://pdcatovision.com/basic-design-ethos/


QCDの応用・活用
安全のSやサービスのSを加えてQCDのレベルアップ。

モノづくり4.0、IoTの活用
