はじめての品質管理：品質を優先する考え方

質や品質管理（QC: Quality Control）、ISO9001なら品質マネジメントなど、普段何気なく使う言葉なのですが、「品質って何ですか？」、「品質管理について教えてください。」と聞かれると、答えにつまってしまいます。

品質や品質管理は、モノづくりだけでなく様々な業界や職種においても必要なことです。

ここでは、これから初めて品質や品質管理について学ぶ方を想定して、品質を優先する考え方について説明します。

品質優先とは

品質には設計や製造の品質がありますが、品質管理で製品のバラツキを小さくしようとする場合、担当者や一部の部署、あるいは、検査を厳しくしても、製品のバラツキが一時は小さくなることはあるかもしれませんが、その状態が維持されることはほぼありません。

製品の品質管理を徹底する場合には、モノづくりに関わる全ての方、会社であれば社長以下全社員で取り組む必要があります。

これは、製品の品質管理を徹底することが、製品の品質を優先するという考え方が徹底されていることと同じことだからです。

品質を優先するということは、

です。

製品の品質以外にも、

ことも、会社がビジネスを継続し存続するためには必要なことです。

しかし、製品の肝心の品質が悪いままでは、

という結果につながってしまいます。

また、製造（モノづくり）は、１人ではできません。会社内だけをみても各社員にはそれぞれの役割があり、その役割を全員が果たさなければ10点満点中10点の製品をお客様に提供することはできないのです。

例えば、作業A、作業B、作業Cという各々10点満点の仕事を、Aさん、Bさん、Cさんが担当するとします。

製品の品質は、３つの作業の足し算ではなく、次の様に掛け算で決まります。

作業Aは10点で満点（作業Aの品質を達成）ですが、これが9点だった場合、後工程の作業B、作業Cでは、作業Aの-1点を取り戻すことができません。
作業Bで、Bさんが作業Aのアウトプットが9点であることに気づけば、次の工程に流れず、不良品が流出することを止めることはできます。しかし、この不良品は手直しをするか廃棄するかなど、10点満点であれば発生しない作業（ロス）につながります。
例えば、作業Aから作業Cすべて9点だとすると、0.73（=0.9×0.9×0.9）つまり10点満点であれば７点の製品品質ということになってしまいます。

では、品質を上げるために、10点満点でいいところを11点を目指すべきかというと、次の理由によりこれは違うと考えています。

作業Aでは11点とれた場合、製品としての品質にプラスの影響があるのであったとしても、作業そのものが変わったということです。見方を変えれば、作業担当者が定められた通りの作業をしなかったということになります。
製品の品質向上や作業ミス削減に役立つことであるならば、作業を変える前に作業を変えることによる影響を事前に検討する必要があります。

つまり、製品品質を上げるためなら何をしてもよいということではないということです。

製造（モノづくり）は、１人でできるものではないということを理解していれば分かっていただけるのではないでしょうか。

品質管理を全社で推進していくためには、製品の品質や品質を優先するという考え方や目指す方向を全社員に周知・徹底させていく必要があります。品質を優先するという価値観を共有するということです。

ISO9001（品質）であれば、会社の品質方針や品質目標を社長が定め、これを各部署、各担当者にブレイクダウンして日々の活動に活かしていくということです。